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1、进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。 2、进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。 3、原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3.颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透亮件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。 4、原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。 5、钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一样1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一样为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一样为火花机 车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。 6、初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。 7、钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。 8、PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。 9、包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。10.喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。 |
